記者6月21日從重慶鋼鐵股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“重慶鋼鐵”）獲悉，通過(guò)“提規(guī)模、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本”，今年1-5月，重慶鋼鐵累計(jì)降低成本達(dá)3億元，生產(chǎn)消耗等指標(biāo)均明顯下降。
據(jù)介紹，重慶鋼鐵通過(guò)實(shí)施生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，讓過(guò)去的“耗能大戶(hù)”高爐車(chē)間變成了“節(jié)能先鋒”。重慶鋼鐵煉鐵廠高爐分廠二號(hào)高爐爐長(zhǎng)楊林介紹，以前，爐前除塵系統(tǒng)是高爐車(chē)間作業(yè)時(shí)的“用電大戶(hù)”。為確保節(jié)能降耗，他與同事們根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行狀況，優(yōu)化了工藝流程管理，有效控制了高爐能源消耗。
目前，高爐車(chē)間爐前操作、熱風(fēng)、上料等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的12項(xiàng)生產(chǎn)工藝均進(jìn)行了技改，車(chē)間日均產(chǎn)量增加近90噸，提高了高爐煤氣利用率，降低了燃料、能耗等指標(biāo)。
“實(shí)施降本增效措施后，企業(yè)多個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連創(chuàng)佳績(jī)?！敝貞c鋼鐵負(fù)責(zé)人表示，在企業(yè)選取的與韶關(guān)鋼鐵等國(guó)內(nèi)標(biāo)桿鋼企進(jìn)行對(duì)標(biāo)的70個(gè)工序技術(shù)指標(biāo)里，有41個(gè)指標(biāo)的差距正在縮小，特別是煉鋼、軋鋼環(huán)節(jié)進(jìn)步明顯。目前，重慶鋼鐵長(zhǎng)材成材率、熱裝率等工序成本大幅下降，1-5月企業(yè)累計(jì)降低成本達(dá)3億元。
（記者 夏元）
